转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?
(1)污泥性质:污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大,原污泥的浓度越大,过滤产率越高。但污泥含固量不**过8%~10%,否则污泥的流动性较差,输送困难。另外,污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短,贮存时间越长,脱水性能越差。
(2)真空度:真空度是真空过滤机的动力,真空度越高,泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大,不利于脱水。一般来说,真空度增加到一定程度后,过滤速度的提高就会变得不明显,处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用,还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400~600ram汞柱,吸干区的真空度约为500~600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度:浸没深度大,滤饼形成区与吸干区的范围广,过滤产率高,但泥饼含水率也高。浸没深度浅,转筒与污泥的接触时间短,滤饼较薄、含水率也较低。
(4)转筒转速:转速高,过滤产率高,泥饼含水率也高,同时滤布的磨损也会加剧。转速低,滤饼含水率低,产率也低。因此,转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果,一般转速范围为0.7~1.5r/min,具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。
(5)滤布性能:滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小,污泥固体回收率高、产率低,污水过滤处理设备哪家好,滤布容易堵塞,过滤阻力也大。网眼过大,过滤阻力小,但污泥固体回收率低,滤液浑浊。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣,则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物,或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物,使滤渣较为疏松,可提高过滤速度。
活性炭过滤器假如需求用于高湿度、高温度环境中的高效过滤器,有必要选择耐高温、耐高湿度的滤纸与分隔板、框体资料,以满意生产的需求。 假如工作环境坐落生物洁净室和医药洁净室,有带式真空过滤机必要选用金属框体的过滤器,且其外表需求不易生锈,不允许运用木框板的过滤器,以防产生细菌,影响商品的合格率。